颚式破碎机的齿板分析

　　齿板是颚式破碎机中直接与矿石接触的零件，结构虽然简单，但它对破碎机的生产率、比能耗、产品粒度组成和粒形以及破碎力等都有影响，特别对后三项影响较明显。下面我们从使用寿命、特点及横断面结构形状来分析一下颚式破碎机的齿板：

　　1、使用寿命

　　齿板承受很大的冲击挤压力，因此磨损是非常厉害。为延长它的使用寿命，可从两方面来研究：一是从材质上找到高耐磨性能材料；二是合理确定齿板的结构形状和几何尺寸。

　　2、特点

　　现有颚式破碎机上所使用的齿板，一般是采用ZGMn13，其特点是：在冲击负荷作用下，具有表面硬化性，形成既硬又耐磨表面，同时仍能保持其内层金属原有的韧性，故它是破碎机上用的最普遍的一种耐磨材料。普通高锰钢的主要缺点是：在使用过程中，材料会产生变形（伸长）。近年来，国内外采用一种高铬白口铸铁制作齿板，它的使用寿命比高锰钢还高很多，它与其他耐磨材料耐磨性能比较是：高铬白口铸铁＞硬镍铸铁＞低合金钢＞高锰钢。

　　3、横断面结构形状

　　齿板横断面结构形状有两种：平滑表面和齿形表面，后者又分三角形和梯形表面。对平滑表面齿板的试验表明，在相同条件下与齿形齿板比较，生产率提高40%左右，寿命提高50%左右；但破碎力约增加15%，又不能控制破碎产品粒度，而且功率消耗稍有增加。因此，对破碎层状物料，要求产品粒度较高的条件下，不宜采用平滑齿板，对于破碎腐蚀性很强的极坚硬物料，为延长齿板寿命，也可采用平滑齿板。为了保证产品粒度和形状，红星重工通常采用三角形或梯形齿板。

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